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  应力消除，消除残余应力，消除加工应力

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振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。 

振动时效，最重要的几个参数是：“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。因此，振动时效术国家标准规定，必须使用参数曲线观测法，来间接评定振动时效工艺效果。振动时效设备，可将振动时效的振前扫频曲线、时效曲线、振后扫频曲线、振前和振后扫频比较曲线，记录和打印出来。这三条曲线，只要符合振动时效技术国家标准，便可评定达到了时效工艺效果。

振动时效技术起源于20世纪初的美国，约在20世纪50年代，第一台振动时效仪在美国诞生。目前振动时效技术在国际上已进入相当普及的阶段。如：德国的VDF机械制造，前苏联的伊万偌夫重型机械厂，美国莫尔公司，日本的法纳克，小松机械研究所等等都在应用这一科学消除残余应力的振动时效技术！

在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。 
     传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。

振动时效与自然时效、热时效的工艺效果对比图

     振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。 

BN2012-A智能超级振动时效

●真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程，彻底排除了操作人员的人为因素。

●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。

●自动打印工件编号及处理工件时的时间（年月日时分秒），防止出现打印单据的重复和漏时效

●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。

●采用先进的聘谱分析技术，可获得工件多个共振频率并进行自动优化，实现现场低噪音振动处理。

●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。

●在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。

●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。

●应用国外先进的控制模式，完全排除了现场干扰。