博纳机电有限公司

  应力消除，消除残余应力，消除加工应力

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振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。 

振动时效，最重要的几个参数是：“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。因此，振动时效术国家标准规定，必须使用参数曲线观测法，来间接评定振动时效工艺效果。振动时效设备，可将振动时效的振前扫频曲线、时效曲线、振后扫频曲线、振前和振后扫频比较曲线，记录和打印出来。这三条曲线，只要符合振动时效技术国家标准，便可评定达到了时效工艺效果。

振动时效技术起源于20世纪初的美国，约在20世纪50年代，第一台振动时效仪在美国诞生。目前振动时效技术在国际上已进入相当普及的阶段。如：德国的VDF机械制造，前苏联的伊万偌夫重型机械厂，美国莫尔公司，日本的法纳克，小松机械研究所等等都在应用这一科学消除残余应力的振动时效技术！

在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。 
     传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。

振动时效与自然时效、热时效的工艺效果对比图

     振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。 

博纳公司产品简介：

一.BN-I 神州系列频谱振动时效系统

1.全国独有的频谱谐波式残余应力消除系统，兼具低/高频时效，亚共振时效于一体。

2.全自动科学的动态跟踪功能，科学合理扫描工件的共振谐波峰值，并给出判定方案。

3.自动选择合适的谐波振动频率、并进行自动频率分析，合理安排时效加工时间，使残余应力的消除和均化更彻底，时效效果更明显。

4.内设十套工艺，现场实现了对工件振动时效的一键处理。

5.采用USB数据接口，振动峰值、振动频率、时效加工曲线的工艺过程可自动存储，并可随时调用、查阅、打印。

6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比，时效过程和曲线走势一目了然，人机对话功能更完善。

7.采用高速高分辨频率的微型计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。

技术参数